Joint de dilatation en PTFE

Le corps ondulé d'un joint de dilatation en tétrafluoroéthylène est moulé à partir de PTFE (polytétrafluoroéthylène) et est divisé en deux types principaux : le PTFE pur ondulé et le PTFE revêtu d'acier. S'appuyant sur la déformation flexible du soufflet en PTFE, ces joints de dilatation en PTFE absorbent les déplacements axiaux, latéraux et angulaires dans les canalisations, amortissent les vibrations des équipements et résistent aux fluides hautement corrosifs. Ils sont spécialement conçus pour les pipelines de produits chimiques transportant des acides forts, des alcalis forts et des agents oxydants puissants (environnements dans lesquels les soufflets métalliques ne peuvent pas être utilisés) et conviennent également aux systèmes de tuyauteries propres de haute pureté, pharmaceutiques et alimentaires.

Structure du produit

Corps du soufflet en PTFE : le composant élastique central qui entre en contact direct avec des milieux corrosifs

Brides métalliques/brides en acier au carbone : connectez les pipelines et fournissez une force de serrage pour l'installation.

Ensemble de tige de limite (en option) : limite l'expansion et la contraction maximales, résiste à la poussée de pression interne et empêche la rupture par traction du soufflet

Anneau de support (en option) : renforce la racine du soufflet et améliore la stabilité dans des conditions de vide

Manchon de protection externe (en option) : protège le soufflet en PTFE des dommages causés par les impacts externes

Avantages du produit

1. Résistance exceptionnelle à la corrosion chimique ; résistant à pratiquement tous les acides forts, alcalis forts, agents oxydants puissants et solvants organiques

2. La paroi intérieure lisse empêche l’adhérence et la mise à l’échelle du matériau ; facile à nettoyer dans les applications alimentaires et pharmaceutiques

3. Résistant aux températures élevées et basses avec une large plage de fonctionnement ; le matériau ne vieillit pas et ne devient pas cassant

4. Capable de compenser simultanément le déplacement multidirectionnel (axial, latéral et angulaire), offrant ainsi un amortissement des vibrations et une réduction du bruit.

5. Matériau de haute pureté sans lixiviation, répondant aux exigences en matière de fluides propres dans les applications pharmaceutiques, alimentaires et semi-conductrices

6. Léger et facile à installer ; compatible avec les ouvertures de tuyaux sur des équipements fragiles tels que les composants émaillés, en graphite et en plastique renforcé de fibre de verre (FRP)

Conditions applicables

Tuyauterie de traitement chimique hautement corrosive, conduites d'acide chlorhydrique/acide sulfurique/acide fluorhydrique, tuyauterie propre de qualité pharmaceutique et alimentaire, transport de fluides de haute pureté, tuyauterie sous vide et connexions flexibles aux entrées/sorties des pompes et des réacteurs.

Convient pour : les fluides hautement corrosifs, les fluides de haute pureté, ainsi que l'amortissement et la compensation des vibrations pour les connexions de tuyaux d'équipement fragiles.

Ne convient pas pour : Des conditions de très haute température et de haute pression (pour des pressions extrêmement élevées, des joints de dilatation métalliques sont recommandés).

Spécifications techniques

Matériau : PTFE (polytétrafluoroéthylène pur), PTFE revêtu d'acier, PTFE antistatique personnalisable Diamètre nominal : DN25 à DN600 Pression nominale : PN0,6 à PN2,5 ; versions renforcées disponibles pour les applications sous vide Plage de température : –200°C à +260°C Type de connexion : Connexion à bride Capacité de compensation : Déplacement axial, Déplacement latéral, Déplacement angulaire

Directives de sélection et d'installation

1. Le PTFE est un matériau relativement flexible ; dans les applications sous pression ou sous vide, des tiges de limitation doivent être installées et ne doivent pas être omises.

2. Ne dépassez jamais la capacité de compensation pour éviter le déchirement de l'ondulation ; retirez les limiteurs de transport une fois l’installation terminée.

3. Lors de l'installation, évitez de forcer les brides ensemble ou de les tordre. Appliquez une force de serrage uniforme sur les brides pour éviter d'endommager les faces d'extrémité en PTFE.

4. Si le fluide contient des particules qui provoquent l'érosion, évaluez la nécessité d'installer un manchon de guidage de flux pour réduire l'usure du soufflet.

5. Lors de la sélection d'un modèle, indiquez le fluide, la concentration, la température, la pression, la capacité de compensation dans toutes les directions et si une pression négative (vide) est présente.