Supports de tuyauterie pré-isolés pour le pétrole et le gaz

Les oléoducs et les gazoducs transportent bien plus que de simples produits. Ils déplacent du brut sujet à la cire qui doit rester au-dessus de son point d'écoulement, des gaz humides qui peuvent former des hydrates corrosifs dans un point froid et des condensats à haute pression qui subissent des variations rapides de température. Dans ces services, un support de tuyauterie non isolé est plus qu’une fuite d’énergie : c’est un risque pour la sécurité des processus et un point de départ de corrosion. Un support correctement pré-isolé élimine le pont thermique, intègre une enveloppe étanche à la vapeur et arrive sur site sous la forme d'un assemblage testé en charge. Aucune isolation fabriquée sur place. Aucune conjecture.

Yangzhou Tianshun fournit des supports pré-isolés pour des projets pétroliers et gaziers en amont, intermédiaire et en aval depuis 2012. Nos assemblages sont actuellement en service sur des collecteurs de production dans le désert, des colonnes montantes de plates-formes offshore et des lignes de traçage de vapeur de raffineries dans plus de 45 pays. Nous les construisons pour relever les défis spécifiques qui distinguent les canalisations de pétrole et de gaz : matériaux de service acides, capacité de survie aux incendies d'avions à réaction et isolation qui ne se dégradera pas lorsque les hydrocarbures y pénètrent.

Matériaux sélectionnés pour les environnements acides et corrosifs

Dans une installation pétrolière et gazière, l'acier de support peut être exposé à du H₂S, à des chlorures et à de l'air chargé de sel, parfois les trois à la fois. Nous ne prenons aucun risque dans le choix des matériaux. Pour les applications de service acide, nous nous approvisionnons en tôles et sections en acier au carbone qui sont testées HIC (fissuration induite par l'hydrogène) selon NACE TM0284, et le support fini peut être fourni en totale conformité avec NACE MR0175 / ISO 15156. Lorsque les chlorures sont la principale préoccupation (topsides offshore, terminaux côtiers), nous utilisons de l'acier inoxydable 316L pour le corps de support et les boulons A4-80, éliminant ainsi le risque de corrosion galvanique.

Le bloc isolant lui-même est à cellules fermées pour résister à l’absorption des hydrocarbures. Pour les conduites transportant du brut, des condensats ou du fioul, nous évitons les matériaux à cellules ouvertes qui pourraient évacuer le pétrole et perdre leurs performances thermiques. Le verre cellulaire et le PIR haute densité sont nos choix par défaut, testés pour leur compatibilité chimique avec l'exposition prévue au déversement.

Garder la chaleur là où le processus en a besoin

Les supports de canalisations pré-isolés pour le pétrole et le gaz ne fonctionnent pas toujours à la température de la vapeur, mais ils sont souvent chauffés ou tracés pour maintenir le flux du contenu. Un support qui permet à la chaleur de s'échapper en un point donné peut provoquer un refroidissement localisé entraînant un dépôt de cire, une formation d'hydrate ou une augmentation de la viscosité. Nos supports pré-isolés utilisent un bloc isolant porteur sélectionné pour la température de conception spécifique :

Sous zéro à 85°C : PIR haute densité pour les boîtes froides de traitement du gaz, le stockage de GPL et l'eau réfrigérée vers les unités de déshydratation de gaz.

Jusqu'à 140°C : PIR avec température élevée pour les conduites de brut tracées et les systèmes d'huile chaude.

Jusqu'à 400°C : silicate de calcium pour les conduites de bitume traquées à la vapeur, les réchauffeurs d'huile thermique et les canalisations de processus de raffinerie.

L'épaisseur du bloc correspond précisément aux spécifications d'isolation des tuyaux et la résistance à la compression est vérifiée par rapport à la charge d'hydrotest complète, car un bloc qui s'écrase lors de la mise en service n'isolera rien.

Une protection incendie qui fait gagner du temps

Sur une plateforme offshore ou dans une usine à gaz, un ensemble de support qui s'effondre lors d'un incendie enlève la retenue de la canalisation, conduisant potentiellement à une rupture et à une escalade. Nous pouvons intégrer une protection incendie passive directement dans le support pré-isolé : un tapis intumescent ou endothermique est collé à la base en acier et aux parois latérales sous le revêtement, et l'ensemble peut être certifié pour maintenir l'intégrité portante pendant une période définie sous exposition au feu de jet (ISO 22899) ou au feu cellulosique (ISO 834). Le support devient ainsi un élément du système de sécurité et non plus seulement un élément d'économie d'énergie.

Le pare-vapeur intégré en usine élimine les risques CUI du site

La corrosion sous l’isolation est l’élément d’inspection et de réparation le plus coûteux dans de nombreuses usines pétrolières et gazières. Cela commence presque toujours par une pénétration du support où le pare-vapeur est découpé à la main et scellé avec du ruban adhésif qui perd son adhérence après quelques étés. Nos supports sont livrés avec un collier d'étanchéité métallique continu soudé en usine au corps du support. L'équipe du site fait passer la gaine isolante du tuyau directement sur ce collier et la scelle avec un adhésif ou une bande de compression spécifiée. Le résultat est une transition étanche à la vapeur qui peut être inspectée visuellement de l’extérieur – et qui ne s’ouvrira pas deux ans plus tard.

Documentation prête pour tout auditeur

Chaque support de tuyauterie pré-isolé pour le pétrole et le gaz que nous fournissons à un projet pétrolier et gazier comprend :

Certificats de matériaux EN 10204 de type 3.1 avec résultats de tests HIC où un service acide est spécifié.

Fiches techniques des blocs isolants avec résistance à la compression, conductivité thermique et classement au feu.

Rapports CND pour toutes les soudures, y compris PT/MT et radiographie si demandé.

Certificats d’inspection dimensionnelle finale et d’essai de charge.

Marquage CE et déclaration de performance selon la norme UE 305/2011, le cas échéant.

Applications typiques du pétrole et du gaz

Collecteurs de production de têtes de puits et lignes de collecte (onshore et offshore)

Unités de déshydratation des gaz et d'élimination des gaz acides

Tuyauterie de stockage et de transfert de GPL et LGN

Unités de procédé de raffinerie : distillation du brut, hydrocraquage, reformage

Conduites chauffées au bitume et au fioul lourd

Topsides de plate-forme offshore et modules de processus FPSO

Pourquoi Tianshun pour les supports pré-isolés pour le pétrole et le gaz ?

Nous comprenons qu'une spécification de support pétrolier et gazier est riche en exigences en matière de matériaux, de clauses de conformité NACE et d'exigences en matière de protection incendie. Nos ingénieurs lisent ces spécifications ligne par ligne avant de produire un seul dessin. Nous pouvons croiser la classe de vos tuyaux, la norme d'isolation et la charge structurelle pour fournir un assemblage unique qui coche chaque case - et nous l'accompagnons de la documentation pour le prouver. Plus de 70 % de nos clients reviennent pour le prochain projet, ce qui est le témoignage le plus fort que nous puissions offrir.

FAQ

Q : Vos supports peuvent-ils être utilisés dans des environnements de service acides ?

R : Oui. Nous fournissons des supports en acier testé HIC et conformes à la norme NACE MR0175/ISO 15156 pour les applications de gaz corrosif et de pétrole brut.

Q : Proposez-vous des versions coupe-feu ?

R : Oui. Nous pouvons intégrer une protection incendie passive classée pour le feu de jet (H-60 ou J-60) ou le feu cellulosique, en maintenant l'intégrité portante pendant la période nominale.

Q : Comment empêcher l’isolation d’absorber de l’huile ou des produits chimiques ?

R : Nous utilisons des matériaux à cellules fermées comme le verre cellulaire ou le PIR qui résistent à l’absorption des hydrocarbures liquides. L’isolation à cellules ouvertes n’est jamais spécifiée pour le pétrole et le gaz sans barrière de protection.

Q : Les supports peuvent-ils supporter les charges ponctuelles élevées des tuyaux à paroi épaisse ?

R : Absolument. Nous calculons la pression d'appui dans les conditions de fonctionnement et d'hydrotest et sélectionnons la qualité du bloc isolant en conséquence.